浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，实现了对浓密机运行状态的自动调节。与普通浓密机相比，浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层bu捉，天津浓密机，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
浓密机运行中注意事项
1、闭合底流闸门，浓密机充填系统技术应用，空负荷开机，再给矿。
2、保证机器内部没有杂物，底流闸门的开启无阻，且安装备用的闸门。
3、随时检查传动部位胶泵的运行状况，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，及时处理盘根漏矿的问题，且及时对润滑部位注油。
4、保持安全装置信号的完好。
新型浓密机与传统浓密机的区别：
1.一改传统内溢流堰为外溢流堰，即溢流堰为环形且位于槽体的外表面，石膏脱水浓密机技术要求，增加了沉降面积，不易堵料；
2.将传统浓密机水平方向给料改为倾斜给料，即给料装置和水平面之间的夹角为锐角，消除给料堵塞问题；
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浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
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